Problemas comunes y soluciones correspondientes durante el proceso de extrusión de máquinas extrusoras de película
Los problemas comunes en el proceso de extrusión de las máquinas extrusoras de películas son multifacéticos. Es necesario considerar de manera integral factores como las materias primas, el equipo, el funcionamiento y el posprocesamiento, y seleccionar soluciones adecuadas según la situación específica para garantizar la mejora de la calidad del producto y la eficiencia de la producción. Este artículo presentará en detalle los problemas y soluciones comunes en el proceso de extrusión de las máquinas extrusoras de películas desde estos aspectos.
1. Problemas con las materias primas
(1) Demasiadas impurezas o demasiada agua en las materias primas plásticas darán lugar a un moldeo por extrusión deficiente o a una calidad del producto deficiente.
Solución: Las materias primas de la máquina extrusora de películas deben tamizarse o secarse antes de la producción, y es necesario reforzar el control de calidad y la inspección de las materias primas.
(2) La proporción de materias primas plásticas, como una coordinación inadecuada y demasiados o muy pocos aditivos, dará lugar a un moldeo por extrusión deficiente o a una calidad del producto deficiente.
Solución: La proporción de materias primas debe controlarse razonablemente en función de los requisitos del proceso del producto y otros factores.
2. Problemas con el equipo
(1) Los problemas de modulación de la máquina extrusora de película, como un ajuste de temperatura inadecuado, bloqueos, desgaste deficiente del cabezal de extrusión, etc., darán lugar a efectos de moldeo por extrusión deficientes o a una calidad de producto deficiente.
Solución: Es necesario ajustar parámetros como la temperatura de la extrusora, la presión y la velocidad del cabezal de extrusión para garantizar que el equipo esté en buenas condiciones.
(2) La limpieza y el mantenimiento inadecuados del equipo también afectarán el efecto de extrusión.
Solución: Limpie, mantenga e inspeccione la máquina extrusora de película con regularidad, y detecte y solucione las fallas y los daños del equipo de manera oportuna.
3. Problemas operativos
(1) La falta de comprensión por parte del operador de la máquina extrusora de películas y de los requisitos del proceso conduce a resultados deficientes en el moldeo por extrusión o a una calidad de producto deficiente.
Solución: Es necesario capacitar a los operadores para mejorar su comprensión y dominio de los equipos y procesos.
(2 Los entornos operativos deficientes, como la temperatura, la humedad y otros factores, afectarán el efecto del moldeo por extrusión.
Solución: Es necesario crear un buen entorno de producción y garantizar que factores como la temperatura y la humedad se encuentren dentro del rango apropiado.
4. Problemas de posprocesamiento
(1) El manejo inadecuado o no especializado de las técnicas de posprocesamiento, como el estirado y el corte, afectará la calidad del producto.
Solución: Es necesario brindar capacitación y orientación a los operadores de posprocesamiento para garantizar que dominen la tecnología de posprocesamiento y operen correctamente.
(2) Los daños o el mantenimiento inadecuado del equipo de posprocesamiento también afectarán la calidad del producto.
Solución: Inspeccionar, mantener y reparar periódicamente el equipo de posprocesamiento, y detectar y abordar rápidamente los daños y fallas del equipo.
Fallos comunes de la máquina extrusora de película
Espesor desigual de la película extruida: esta condición puede ser causada por un diseño inadecuado de la matriz, una mala distribución del material o temperaturas de fusión inconsistentes. Puede dar como resultado películas de peor calidad con características y rendimiento variables.
Fractura de fusión: la fractura de fusión es el desarrollo de una superficie rugosa o corrugada en la película extruida debido a altas tasas de cizallamiento en la matriz. Esto puede ser causado por una temperatura de fusión demasiado alta, una viscosidad de fusión demasiado alta o un diseño de molde inadecuado. Da como resultado una reducción en la transparencia y la resistencia de la película.
Formación de gel: los geles son partículas pequeñas de forma irregular que pueden formarse en películas extruidas debido a una filtración insuficiente de contaminantes o materiales degradados en la fusión. El gel afecta la apariencia, la transparencia y las propiedades mecánicas de la película.
Ondulación o arrugamiento de los bordes: los bordes de la película pueden ondularse o arrugarse debido a un enfriamiento o tensión desiguales cuando la película sale de la matriz. Esto puede ser causado por una alineación incorrecta del molde, una falla del sistema de enfriamiento o parámetros de procesamiento incorrectos. Da como resultado una apariencia y un rendimiento deficientes de la película.